有些企业在工作中使用打孔机时，往往没有与打孔机相关的维修专业人员，所以在这里我公司将介绍打孔机的日常维护。以下是两种维护方法。

  当冲头用于日常维护1500-2000小时时，需要测试和控制检测润滑脂的油量和压力的功效。

  对氧气系统过滤器和供油控制阀的功效、水分和杂质进行测试、检查和必要的控制。检查氧气压力开关的设定值，测试和控制压力检测的功效。检查模块高度指令开关的设定值，并检查和控制测量值。检查并控制模具高压装置的链轮、链条、传动轴、蜗轮等零件是否松动、异常和链条张紧。拆下齿轮传动箱上盖，检查内部零件的磨损情况和关键部位的松动情况，并进行油箱清洗、润滑油更换、运行状态、噪音和感觉试验。传动系统各部分喷油点的排油和压力的测试和控制。活塞动作、制动角度、制动间隙和制动释放机构磨损量的测试点和必要控制。

  打孔机使用3000-4000小时测试维护保养光电安全安装功能，测试控制投掷角度和面积。拾取和测试电气系统其他部件的外观、接触磨损和连接线的断开，检查和控制二度旋转凸轮开关箱和紧急停止电路的功效。油清洁、油室清洁、油产品更换、过载保护装置的压力动作和功效测试控制。主电机三角带磨损和张紧状态的检查和控制。制动器释放机构(不包括飞轮)各种装置的清洁、护理、间隙检查、调整和控制、重装和调试。均衡器其他设备的拆卸、清洁、检查、重装和调试。用6000-8000小时保养和保养锯齿连杆的拆卸和解体，清洁和保养，检查锯齿和连杆肋的咬合和磨损情况，打磨和抛光咬合面，涂上油脂。滑块组件中的球座、压盖、过载液压缸、蜗轮、蜗杆等零件需要拆卸和拆卸，维护、间隙控制和磨损面应清洗干净，油封从一开始就要检查和润滑。模具垫的拆卸、拆卸和清洁，每个磨损表面的检查，以及从一开始涂上润滑脂后的组装和调试。

  以上是关于打孔机的维护。各种机器，如冲床、压力机、锻压机等，都需要及时保养。及时维护将有效延长机器本身的有效寿命。